Укрытие защитное УЗМГ

Укрытие защитное манжеты герметизирующей УЗМГ

Стеклопластиковое укрытие защитное манжеты герметизирующей УЗМГ предназначено для дополнительной защиты от повреждения манжеты герметизирующей и прокладывается в защитном футляре-кожухе рис.1.

Стеклопластиковое укрытие УЗМГ изготавливается по следующим техническим условиям: ТУ 2296-009-01297858-2005. Утверждено Всероссийским научно-исследовательским институтом по строительству трубопроводов  и объектов  ИЭПЦ ОАО "ВНИИСТ".

Наша компания производит укрытие защитное манжеты герметизирующей УЗМГ по ТУ 2296-009-01297858-2005.

УЗМГ

Представляет собой сборный кожух из стеклопластика толщиной не менее 3 мм и выпускается в климатическом исполнении ХЛ, категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Эксплуатируется изделие при температуре от -60°С до +70°С.
Стеклопластик,фланцы и кольцо изготавливаются методом формования на основе стеклоткани по ГОСТ 19170-73, пропитанной полиэфирной смолой.

Пример заказа

Укрытие защитное УЗМГ 820/1020, ТУ 2296-009-01297858-2005, где УЗМГ-укрытие защитное манжеты герметизирующей.

820- диаметр перехода рабочего трубопровода, мм.

1020- диаметр футляра(кожуха), мм.

Технические требования УЗМГ

1-Защитный футляр(кожух); 2-рабочий трубопровод; 3-манжета герметизирующая; 4-кольцо стеклопластиковое; 5-кожух; 6-отверстия D 5 мм; 7-кольцо (прокладка); 8-прокладка кожуха; 9-болт, гайка, шайба; 10-фланец; 11-прокладка фланца; 12-клей; 13-хомут; 14-чехол.

Укрытие УЗМГ

Мы производим укрытие защитное манжеты герметизирующей УЗМГ согласно требованиям настоящих технических условий, комплекту конструкторской документации УЗМГ 00.00.000СБ и регламентам, разработанным ИЭПЦ ОАО ВНИИСТ.

Мы изготавливаем УЗМГ по следующим основным параметрам и характеристикам:

• Основные параметры и размеры укрытия защитного манжеты герметизирующей УЗМГ соответствуют рис.1 и таблице1.
  
• Кожухи и фланцы (рис. 1 поз.5,10) изготавливаются из стеклопластика, полученного методом формования на основе стеклоткани ГОСТ 19170-73, пропитанной полиэфирным связующим ТУ 2257-091-05015213-2002 или по ТУ 2296-9002-18165061-97; кольцо (рис. 1 поз.4) изготавливается из композиционной спиральной муфты, полученной методом намотки по ТУ 92-115-14-98, установка кольца производится на клеевые составы по ТУ 2242-017-07522035-98.
• Физико-механические показатели стеклопластиковых элементов УЗМГ (кожухов, фланцев и колец) соответствуют данным таб. 2.
  
• Прокладки (рис. 1 поз.7,8,11) и чехол (рис. 1 поз.14) изготавливаются из нетканого иглопробивного конструкционного материала по ТУ 8397-005-01867882-2000, ТУ 8397-056-05283280-2002 или с аналогичными параметрами.
  
• Хомут (рис. 1 поз.13) изготавливается по конструкторской документации ХМГ00.00СБ из стали марки 12Х18Н9Т ГОСТ 75632-72.
  
• Крепежные детали (рис. 1 поз.9) имеют антикоррозийное покрытие Ц6-9хр (ГОСТ 9.306 с учетом требований ГОСТ 9.301-86.
  
• Чехол (рис. 1 поз.14) изготовлен ниточными соединениями на швейных промышленных машинах. Пошив чехла производится стяжками 3-5 мм синтетической нитью по ОСТ 6-06-С17-78 с разрывной нагрузкой не ниже 69Н.
  
• Цвет кожухов, фланцев и прокладок светло желтый.
  

Таблица 1. Типоразмер и вес укрытия УЗМГ.

Укрытие защитное УЗМГ

Цены на укрытие защитное манжеты герметизирующей УЗМГ вы можете узнать у наших специалистов. Зайдите в раздел контакты.

Наша компания по согласованию с заказчиком может произвести любые размеры согласно СНиП 2.05.06-85

Таблица 2. Физико-механические показатели стеклопластиковых элементов УЗМГ.

Комплектация укрытия УЗМГ

Указания по эксплуатации Укрытия защитно манжеты герметизирующей

• Эксплуатация УЗМГ в конструкции перехода должна производиться в соответствии с "Правилами эксплуатации магистральных газопроводов", инструкций по монтажу, настоящими техническими условиями и другими действующими нормативными документами.
• Использование УЗМГ в конструкции подземного перехода трубопровода через дороги и другие инженерные сооружения допускается при температуре перекачиваемого продукта не более +70⁰С.
• Перед установкой на трубопровод УЗМГ должно быть визуально осмотрено с целью выявления повреждений, которые могли возникнуть во время транспортирования.
• Не допускается к использованию УЗМГ, стеклопластиковые элементы которых получили механические повреждения, нарушившие целостность кожухов, фланцев, кольца и чехла.
• Монтаж производится после установки манжеты герметизирующей, изготовленой по ТУ 2531-007-01297858-2002 или ТУ 2531-005-01297858-2000.
• Монтаж УЗМГ (Рис.1) производить в следующей последовательности:
1. На торец защитного футляра 1 и трубопровода 2 устанавливают герметизирующую манжету 3 таким образом, чтобы торец манжеты выступал от торца защитного футляра на расстояние не менее 70 мм.
2. Вплотную к торцу манжеты предварительно устанавливают стеклопластиковое кольцо 4 шириной 300 мм, при этом нахлест полотна кольца не допускается (длина полотна кольца подгоняется по месту), допускается зазор 1-3 мм и закрепляют двумя хомутами 13.
3. На торец защитного футляра 1 предварительно устанавливают защитный кожух 5, таким образом, чтобы выполненные отверстия 6 (D=5 мм) находились внизу и отсутствовал зазор между защитным футляром 1 и большим диаметром защитного кожуха 5. При наличии зазора его необходимо устранить при помощи намотки кольца 7 из нетканого иглопробивного конструкционного материала. При наличии зазора между разъемами защитного кожуха 5 установить прокладки 8 из нетканого иглопробивного конструкционного материала и стянуть разъемы болтами 9, при этом расстояние от торца стеклопластикового кольца до торца защитного кожуха должно быть 150 мм
4. Вплотную к торцу защитного кожуха 5 устанавливают фланец 10 таким образом, чтобы обеспечивался зазор 2-5 мм между наружной поверхностью кольца стеклопластивого 4 и внутренним диаметром фланца 10, который необходим для свободного перемещения рабочего трубопровода в переходе. Для обеспечения зазора применять при необходимости прокладки 11 из нетканого иглопробивного конструкционного материала.
5. По отверстиям D=9 мм, выполненным в торце защитного кожуха 5, размечают и сверлят отверстия D=9 в торце фланца 10. Аналогично выполняют операции на противоположном торце защитного футляра 1.
6. Тщательно перемешивают компоненты А и Б клеевой композиции 12, полученную массу переливают в кювету и валиком наносят слой клея на поверхность трубопровода 2 на ширину 300 мм от торца герметизирующей манжеты МГ. Работу с клеем выполнять в перчатках х/б, поверх которых надеть перчатки резиновые.
7. На клеевую прослойку 12 намотать кольцо стеклопластиковое 4 и закрепить его хомутами 13, излишки клея 12 с поверхности стыка кольца стеклопластикового 4 удалить шпателем. Аналогично выполняют операции на противоположном торце защитного футляра 1
8. После установки стеклопластиковых колец 4 окончательно установить защитный кожух 5 и фланец 10, затянув все крепежные детали 9, контролировать наличие зазора между наружной поверхностью кольца стеклопластивого 4 и внутренним диаметром фланца 10 и расстояние 150 мм от торца кольца стеклопластивого 4 до торца защитного кожуха 5.
9. На собранный таким образом защитный кожух УЗМГ установить чехол 14, закрепить его край (продольный) лентами контактными, стянуть и закрепить шнур синтетический чехла.

ПРИМЕЧАНИЕ!

При наличии значительного овала на трубопроводе его выборку производить поворотом кожуха 5 и фланца 10 вокруг оси, а также установкой дополнительных прокладок 7,8,11. При этом прокладку 7 допускается устанавливать не по всему диаметру защитного футляра 1 сеч. А-А. Если отверстия 6 будут находиться не в нижней части, дополнительно сверлить внизу 15 отв. D=5 мм.

Требования безопасности УЗМГ

• УЗМГ электробезопасно. Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.
• По ГОСТ 12.1.007 относится к IV классу опасности-соединение не опасно.
• При производстве работ по установке УЗМГ следует руководствоваться правилами безопасности, изложенными в следующих документах: 1) СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" Часть 1. 2) СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве" Часть 2.

Требование охраны окружающей среды

• УЗМГ безопасно в экологическом отношении и не причиняет вреда окружающей среде и здоровью человека при хранении, транспортировании, эксплуатации (применении), утилизации.
• Отходы сырья и материалов, используемые при изготовлении УЗМГ, подлежат сбору и захоронению на свалке твердых промышленных отходов.

Методы контроля УЗМГ

• Контроль проводят проверкой на соответствие УЗМГ конструкторской документации УЗМГ 00.00.000СБ.
• Контроль проводят визуально.
• Геометрические размеры УЗМГ проверяют металлической линейкой или рулеткой.
• Контроль физико-механических показателей стеклопластиковых элементов УЗМГ проводят по нормативным документам, указанным в таб. 2.

Транспортирование и хранение

• Транспортирование упакованных составных частей УЗМГ производят всеми видами транспорта при условии предохранения их от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.
• Транспортирование осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
• Укрытия должны храниться в складских помещениях на стеллажах или поддонах при отсутствии в воздухе паров агрессивных веществ с защитой от прямых солнечных лучей на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Наша компания также производит!

• Манжеты герметизирующие МГ.
• Манжета герметизирующая ПМТД.
• Манжеты герметизирующие МГОКС.
• Укрытие защитное манжеты герметизирующей У-ПМТД-С.
• Укрытие защитное манжеты герметизирующей У-ПМТД-С-ОКС.
• Опорно направляющие кольца ОНК.
• Роликовые опорно направляющие кольца РОНК.
• Опорно направляющие кольца ПМТД.
• Роликовые опорно направляющие кольца ПМТД.
• Опорно направляющие кольца ПМТД комбинированные.
• Кольцо диэлектрическое спейсер.
• Защитные прокладки под опорно направляющие кольца ОНК и ПМТД.