Орбита БМ

орбита бм

Орбита бм

Машина Орбита БМ (электрический привод)-этот надежный и удобный в использовании труборез применяется в нефтепроводной строительной отрасли, а именно для кислородной предельно точной резки труб как в полевых условиях так и в промышленности. Зарекомендовала себя в условиях крайнего севера при t окружающей среды -400С так и в южных широтах России +400С.

Машина орбита БМ

Предназначена для резки труб диаметром от 530 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 5 мм до 75 мм при несовпадении начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу) рис.1.

Бандаж к труборезу Орбита РБандаж к труборезу Орбита БМ (Рис.1)

Преимущества машины Орбита БМ

  • Эргономичная.
  • Имеет функцию снятия фаски под углом 0-400.
  • Проста в использовании.
  • Гарантия 1 год.
  • Расходные материалы всегда в наличии.
Наименование показателя Норма
Диаметр разрезаемых труб, мм
530-1420
Толщина стенок разрезаемых труб, мм 5-75
Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин
100-1200
Несовпадение начала и конца реза, мм, не более
1

Подводимое напряжение питания, В:

-К ходовой части

-К блоку питания

 

-24

220

Частота питающей сети, Гц 50
Потребляемая мощность, Вт, не более 110
Неравномерность скорости перемещения резака при температуре окружающей среды 200С и номинальном напряжении сети, %, не более
15
Качество поверхности реза по ГОСТ 14792-80 при использовании кислорода чистотой не ниже 95,5%
К0320
Число одновременно работающих резаков, шт
2

Наибольший расход газов на один резак, м3

-Кислорода

-Ацетилена

 

12,0

0,55

Рабочее давление газов перед резаком, МПа (кгс/см2)

-Кислорода

-Ацетилена

 

1,2(12)

0,08(0,8)

Масса нетто, кг

Машина орбита БМ в комплекте

Опора (бандаж)

 

33,5

17,5

Уровень звукового давления, дБ, не более
80
Коэффициент внутрисменной загрузки
0,6
Режим работы
двухсменный

Габаритные размеры, мм, не более:

-Блока питания

-Ходовой части со штангой

 

260х200х180

344х518х447

Наименьшее расстояния от оси резака до корпуса машины, мм
100
*По требованию потребителя машина может комплектоваться резаками и мундштуками внутренними для резки с применением пропана и природного газа.

Комплект поставки трубореза Орбита БМ

Наименование Количество
Ходовая часть
1 шт
Блок питания с кабелем
1 шт
Цепь приводная крючковая ПК-30-600-194 1 шт
Опора (бандаж) для резки труб д. 530мм-1420мм 1 шт
Рукав кислородный в сборе, 10 м
1 шт
Рукав ацетиленовый в сборе, 10 м 1 шт
Резак РМ-3РА с мундштуком наружным №1 и внутренним №1А
2 шт
Мундштук внутренний №2А
2 шт
Мундштук внутренний №3А
2 шт
Вставка плавкая ВПБ6-23Б
1 шт
Кольцо 013-017-25-2-3 ГОСТ 18829
6 шт
Паспорт на труборез "Орбита-БМ"
1 экз
Ходовая часть
1 шт
Блок питания с кабелем
1 шт
ПРИМЕЧАНИЕ: При пропановом исполнении сопла маркируются буквой "П"

Машина Орбита БМ рис.2. состоит из следующих частей.

Орбита бм
Рис.2.

1-Самоходная тележка. 2-Ведущий механизм. 3-Штанга. 4-Резак. 5-Электродвигатель. 6-Звездочка. 7-Цепь приводная. 8-Блок питания. 9-Переключатель скорости с напряжением 24V. 10-Тумблер. 11-Резистор. 12-Опора(бандаж). 13-Стальной замок. 14-Блок резки. 15-Натяжное устройство. 16-Крючок. 17-Рукав кислородный. 18-Рукав ацетиленовый. 19-Рукав кислородный. 20-Рукав ацетиленовый. 21-Коллектор газовый. 22-Флажок. 23-Маховик. 24-Винт стопорный. 25-Опора держатель под резак.

 Устройство и принцип работы трубореза Орбита БМ

  1. Самоходная тележка (1), с расположенным на ней ведущим механизмом (2), служит для перемещения штанги (3) с резаками (4) по окружности перпендикулярно оси трубы. Движение тележки осуществляется с помощью электропривода, состоящего из электродвигателя постоянного тока (5), редуктора с передаточным числом l = 540, звездочки (6) и приводной цепи (7). Редуктор смазан консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80. Кинематическая схема в целом приведена на рис.3.
  2. орбита бм
    Рис.3.
    Электрическая часть машины обеспечивает управление машиной:рис.3.
    • Включение, выключение питания машины.
    • Движение машины вперед, назад.
    • Плавное бесступенчатое регулирование скорости перемещения.

Принципиальная электрическая схема приведена на рис.4, а наименование элементов – в табл.3.

орбита бм
Рис.4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.

Обозначение Наименование
R1
Резистор ПЭВР-10-220м 10%
R2; P3 Резистор МЛТ2-1200м 10%
R4* Резистор МЛТО, 5(50...200)Ом 10%
VS Диод управляемый КУ202Е
VД1-VД6; VД8; VД9 Диод КД 105Б 
VД7 Стабилитрон Д816Б 
TV Трансформатор ОСМ1-0, 16УЗ; 220/5-42 
P Вставка плавкая ВПБ6-23В
H Лампа сигнальная МН6, 3-03
M Электродвигатель СЛ-329; 23,5Вт; 24Вт, 2300...3300 об/мин
R5 Резистор ППБ-15Г 1000м 10%
SA1 Переключатель П2Т1
Подбирается при наладке
  • Электромонтаж машины рассредоточен между тремя блоками: самоходной тележкой, блоком питания (8) и выносным пультом управления (9).
  • Блок питания обеспечивает двигатель СЛ-329 и схему управления постоянным током напряжением – 24 В.

Схема электрическая принципиальная

 Трехпозиционный тумблер (10) и резистор (11) на выносном пульте обеспечивают дистанционное включение, реверс, отключение и регулировку скорости движения.

  1. Орбита БМ
    Рис.5. (1-коллектор. 2-вентиль режущего кислорода. 3-резаки.)
    Движение машины по трубе производится по направляющему опора( бандаж) (12), закрепленному на трубе и расположенному между колесами машины. Опора( бандаж) (12) состоит из двух частей, стягивающихся друг с другом двумя замками (13). Для обеспечения точности резки необходима точная установка обоих частей опора(бандаж) друг относительно друга. Обе части должны совмещаться в зоне перекрытия с точностью 0,5мм.
  2. Приводная крючковая цепь, служащая для обеспечения движения машины по трубе, состоит из штампованных звеньев типа ПК-30-600. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего. Для облегчения сцепления концов набранной цепи на одном ее конце предусмотрено стальной замок, отличающееся от остальных окраской.
  3. Блоки резки (14) состоят из суппорта с закрепленными в них резаками (4). Блоки резки установлены на штанге (3), закрепленной в корпусе тележки. Конструкции суппортов и креплений блоков резки позволяют устанавливать резаки под различными углами к плоскости реза, перемещать их относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.
  4. Система газопитания машины обеспечивает управление подачей рабочих газов одновременно на два резака. Схема газовых коммуникаций приведена на рис.4. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (1) машины, установленному на тележке. От газового коллектора рабочие газы по шлангам поступают к резакам (3).Поправочные коэффициенты скорости механизированной кислородной резки в зависимости от чистоты поверхности реза и кислорода даны соответственно в табл.5.

 Схема газовых коммуникаций.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  1. К обслуживанию машины допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие надлежащее техническое обучение технике безопасности с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, обладающие необходимыми практическими навыками и ознакомленные с настоящим паспортом.
  2. При работе машиной необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.
  3. При работе с кислородом и ацетиленом из баллонов эксплуатация их должна производиться в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
  4. Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетовых лучей резчик должен работать в защитных очках по ГОСТ 12.4003-80 закрытого типа со светофильтрами Г-2.
  5. При работе в помещениях должна быть общеобменная вентиляция, рассчитанная на подачу 2500-3000м3/ч воздуха на 1м3 сжигаемого газа, а постоянное рабочее место должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией с удалением воздуха в количестве 1700-2500 м3/ч воздуха на 1 м2 площади.
  6. Во избежание получения ожогов от искр и брызг расплавленного металла резчик должен работать в спецодежде: костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой по ГОСТ 12.4.016-83, ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.127-83, рукавицы брезентовые по ГОСТ 12.4.010-75.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

  1. Расконсервацию машины следует производить в следующем порядке:
    • Снять внутреннюю упаковку.
    • Удалить смазку со смазанных поверхностей путем протирки бязью, смоченной уайтспиритом или бензином.
  2. Установка машины на трубе! Перед началом работы внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений машины, после чего подготовить рабочее место к работе.
    • Подготовить трубу к резке, для чего необходимо в районе прохождения машины обеспечить свободное пространство на расстоянии до 600 мм от поверхности трубы в радиальном направлении.
    • Установку машины на трубе производить в следующей последовательности:
    • -Установить и закрепить на трубе соответствующий диаметру опора( бандаж), для чего, наложи на трубу обе половины опора( бандаж)а и вставив штыри замков в отверстия, затягивать винты до возможно более полного прилегания ножек опора( бандаж)а к трубе. При этом необходимо следить за тем, чтобы направляющие торцы накладываемых друг на друга частей опора( бандаж) совпадали. От точной установки опора( бандаж)а зависит точность резки.
    • -Накинуть цепь через звездочку, подобрать необходимую длину, изменить количество звеньев и замкнуть ее.
    • -С помощью натяжного устройства (15) затянуть цепь.
    • -Подсоединить электропитание.
  3. Подготовка к работе. Установить на резаки гильзы и сопла, соответствующие толщине стенки трубы согласно рекомендациям табл. 4 и закрепить их в державках суппорта. Подсоединить рукава резаков к газовому коллектору (21).
    • Подсоединить газовый коллектор к источникам питания газами, в первую очередь подсоединив кислородную линию. Проверить наличие разряжения в каналах горючих газов резаков, затем подсоединить линию горючих газов. Установить требуемые давления газов. В случае работы с одним резаком, на втором резаке вентили закрываются и резак отключается.
    • При длительной работе одним резаком второй блок резки можно снять с машины и, сняв с коллектора тройники, подсоединить рукава оставшегося резака непосредственно к коллектору.
    • Блок питания должен быть установлен в сухом месте.
    • В зимнее время перед началом работы необходимо «прогнать» машину на наибольшей скорости вхолостую в течение 5 минут для подогрева смазки.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

  • Резка трубы:
  • Подключить блок электропитания к сети и к цеховому заземлению.
  • На дистанционном пульте управления ручку тумблера поставить в положение, соответствующее направлению движения машины. Скорость выбирается в зависимости от толщины стенки трубы по табл. 4.
  • Установив резак в точке начала реза включить тумблер.
  • В связи с тем, что необходимая фактическая скорость резки определяется рядом факторов (чистота кислорода, колебания напряжения в сети, необходимая чистота вырезки и другие), рекомендуемая табл. 4 скорость резки для данной толщины металла является ориентировочной.
  • Зажечь резак, предварительно открыв вентиль подогревающего кислорода, затем вентиль горючего газа, поджечь горючую смесь и окончательно отрегулировать нормальное пламя вентилем горючего газа. Зажженный резак подвести к месту начала реза, нагреть металл до температуры плавления и открыть рукоятку (22) режущего кислорода. Включить тумблер машины.

Таблица 4

Режим резки стали на переносной машине типа "Орбита БМ"
Режим резки Толщина стенки разрезаемой трубы, мм
5 10 20 30 40 60 75
№ мундштуков наружных           1 1 1 2 2 3 2
№ мундштуков внутренних   2 3 4 5 6 7 8
Скорость резки деталей 1 класса качества поверхности реза, мм/мин  620 600 500 430 380 350 280

Давление кислорода перед резаком,

МПа (кгс/см2)

1,2

(12)

1,2

(12)

1,2

(12)

1,2

(12)

1,2

(12)

1,2

(12)

1,2

(12)

Давление ацетилена перед резаком, МПа (кгс/см2) Не ниже 0,08 (0,8)
Давление природного газа и пропан-бутана перед машиной, МПа (кгс/см2) Не ниже 0,1 (1)

 Таблица 5

Класс качества поверхности реза Характеристика класса качества
Коэффициент скорости резки
I
Чистая вырезка фигурных деталей 1
II
Чистая вырезка деталей с прямолинейными кромками 1,2
III
Резка деталей, не требующих высокого качества поверхности реза 1,4
IV
Вырезка деталей с припуском на механическую обработку 1,5
V
Заготовительная резка 2

Таблица 6

Чистота кислорода,%
99,7
99,5
99,2
Коэффициент скорости резки
1,26
1,0
0,86

При резке необходимо следить за правильной формой пламени и постоянством состава подогревающей смеси, постоянством скорости, неизменностью установленного расстояния мундштука резака от разрезаемого металла.

Газотокопроводящие шланги не должны мешать движению машины.

По мере передвижения машины необходимо время от времени подбрасывать шланги за движущейся машиной. Шланги нужно оберегать от попадания на них искр при резке. При прекращении реза закрыть вентиль режущего кислорода, выключить двигатель машины и погасить пламя, закрыв вентили режущего и подогревающего кислорода и горючего газа.

При прекращении работы на продолжительное время необходимо отключить машину от электросети и прекратить подачу газов от источников питания.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ "Орбита БМ"

  1. Техническое обслуживание машины производится обслуживающим персоналом в целях сохранения работоспособности машины на продолжительное время.
  2. Ежедневно производить чистку машины, удалить грязь, пыль, произвести внешний осмотр машины на отсутствие повреждений, при наличии устранить.
  3. Не реже одного раза в неделю следует очищать мундштуки резака от налипших брызг и прочищать каналы для подогревающего пламени и режущего кислорода деревянной палочкой или отожженной медной проволокой соответствующего диаметра.
  4. Не реже одного раза в три месяца производить осмотр машины с целью замены износившихся деталей. При этом промыть инжектор и производить смазку. Редуктор смазать консистентной смазкой ЦИАТИМ – 221.
  5. В нерабочее время сопла и гильзы хранить завернутыми в сухую мягкую салфетку для предохранения уплотняющих поверхностей от образования на них царапин и забоин, а каналов режущего – от засорения.

Возможности неисправности и способы их устранения трубореза Орбита БМ

Характерные неисправности Вероятная причина
Способ устранения
Пропуск газа в соединениях и сальниках резака.
Не плотность соединений из-за ослабления гайки или прочих деталей.

Установить место пропуска с помощью мыльной воды. Подтянуть гайку сальника или заменить негодную деталь новой.

Неправильная форма подогревающего пламени резака.
Засорение канала подогревающего пламени в мундштуке. Прочистить канал иглой из меди, если игла не снимает насевших брызг, то прочистить канал калибровачным сверлом.
Пламя резака дает хлопки

Засорился инжектор.

Перегрелся резак.

Неплотное прилегание инжектора в корпусе резака.

Вынуть инжектор, продуть шланг и каналы корпуса. Прочистить инжектор и вновь собрать резак.

Прекратить работу и охладить резак.

Поджать накидную гайку смесительной камеры.

Стук в редукторе машины.
Износ или поломка зубьев шестерен, износ или поломка подшипников. Разобрать редуктор, осмотреть шестерни, сменить изношенные детали, промыть редуктор, собрать и смазать.
Двигатель вращается, машина не двигается.
Неисправности в редукторе, сорвана шпонка или поломка муфты. Разобрать редуктор и заменить поломанную деталь, промыть редуктор, собрать его и смазать.
Машина передвигается скачками с остановками
Ведущее колесо имеет люфт. Изношен червяк или червячная шестерня последней пары редуктора. Устранить зазоры, сменить изношенную деталь.
Не работает двигатель.
Сгорел предохранитель, обрыв или плохой контакт в проводе, обрыв в резисторах. Нет контакта между ползунком и обмотками потенциометров. Проверить всю электрическую часть машины, устранить обрыв или восстановить контакт. Подогнуть ползунок потенциометра.
Искрение на коллекторе двигателя.
Загрязнен коллектор. Протереть коллектор чистой тряпкой слегка смоченной в бензине. Поджать щетки к коллектору.
Место реза низкой чистоты или рез скощен.
Забит канал режущего кислорода. Прочистить канал режущего кислорода.
Цепь не натягивается.
Длина цепи больше требуемой. Снять одно или несколько звеньев.

Машина переносная орбита бм изготовлена организацией ООО "Автоген-М". Республика Армения. По техническим условиям ТУ РА 05798267.4177-2005.

Упаковка транспортировка и хранение трубореза "Орбита БМ"

    1. Машина «Орбита БМ», при транспортировке упаковывается в деревянный ящик по ГОСТ 2991-79, окантованный металлической лентой и запломбированный пломбой с клеймом сохранности.
    2. Консервация машины выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий П-1 по варианту защиты В3-2, варианту внутренней упаковки ВУ-3, срок консервации – 1 год.
    3. Транспортировка машины производится всеми видами транспорта.
    4. Условия транспортировки и хранения в части воздействия климатических факторов по группе Ж2, для стран с тропическим климатом группа ОЖ2 по ГОСТ 15150-69.
    5. Переконсервация машины должна производиться по истечении срока консервации при условии хранения категории «С» по ГОСТ 9.014-78.
    6. Профилактический осмотр, проверка консервации должны производиться не реже одного раза в три месяца после переконсервации. Защитная окраска и смазка в местах повреждения должна восстанавливаться.